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Aluminium du Maroc développe
un savoir-faire unique dans le filage,
l’anodisation, le thermolaquage
et le parachèvement de profilés
en alliages d’aluminium, sur son site de production de 43 000 m², dont
11 000 m² couverts, implanté à Tanger. |
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Le filage
consiste à forcer l’aluminium à s’écouler à
travers une pièce métallique appelée filière, ayant
au retrait près les dimensions du profilé à fabriquer. Celui-ci
peut rester neutre ou être soumis à un traitement de surface par
anodisation ou thermolaquage. L’anodisation reproduit
de manière industrielle le phénomène naturel d’oxydation
qui intervient lorsque l’aluminium se combine à l'oxygène
de l'air pour former une couche d'oxyde protectrice. Le thermolaquage
consiste lui en l'application d'une poudre polyester colorée qui se transforme
après cuisson en un film dur et résistant. |
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Filage |
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Moyens techniques : une presse Secim (France) de 2 000 tonnes
de poussée, des équipements Cometal (Italie) en amont et en aval
de la presse, et une ligne de fabrication de profilés à rupture
de pont thermique Müller (Suisse). |
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Capacité de production : 8 000 tonnes / an (une 2e
presse, de 2 800 tonnes de poussée et d’une capacité de
12 000 tonnes de profilés par an, sera opérationnelle en janvier
2006) |
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Possibilités de fabrication : tout profilé plein
ou creux ayant un cercle circonscrit £ à
160 mm. |
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Matière première utilisée : billettes de
première fusion, en alliages d’aluminium de la famille Al Mg Si,
normalisés AFNOR sous les références 6060 «bâtiment»
et 6106 (ces alliages sont recommandés pour leur résistance et leurs
excellentes aptitudes à l'oxydation anodique, au cintrage et au soudage,
et sont particulièrement adaptés aux applications architecturales,
décoratives et industrielles). |
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Etats métallurgiques de livraison : les profilés
peuvent être bruts de filage (état T4) ou trempés à
l'air ou à l'eau, puis revenus (état T5, T6). |
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Norme de filage : à défaut d’exigences particulières,
les tolérances géométriques et de rectitude sont celles de
la norme AFNOR A 50-710. |
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Anodisation |
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Moyens techniques : une chaîne d'anodisation, comprenant
trois cuves de 10.000 A et deux cuves d'électro-coloration de 6 500 A. |
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Capacité de production : 3 000 tonnes / an. |
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Finition : aspect satiné ou brillant, teinte incolore
ou électro-colorée (gris clair, bronze, noir, doré, selon
un nuancier ou à la demande). |
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Epaisseur de la couche anodique dans les tolérances des
classes 5, 10, 15 ou 20 µ, selon les besoins de nos clients. |
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Tous nos produits anodisés répondent au label
de qualité Qualanod. |
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Thermolaquage |
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Moyens techniques : une installation de thermolaquage comprenant
une zone de préparation de surface au chrome (12 cuves), une cabine automatique
de poudrage électrostatique haute performance, et un four de cuisson avec
zone de gélification. |
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Capacité de production : 4 000 tonnes / an (une 2e ligne
de thermolaquage verticale de dernière génération travaillant
avec une conversion chimique sans chrome, dotée de 2 cabines de poudrage,
d'une capacité de 10 000 tonnes de profilés par an, sera opérationnelle
en janvier 2006) |
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Finition : disponible dans toutes les teintes R.A.L. |
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Couche minimale de résine polyester pigmentée
thermodurcissable : 60 µ. |
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Tous nos produits thermolaqués répondent aux labels
de qualité Qualicoat
et Qualimarine. |
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Coupure thermique |
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Notre activité d'assemblage de profilés à rupture
de pont thermique par barrette polyamide est certifiée NF par le CSTB
(Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). Aluminium du Maroc est
ainsi autorisée à apposer la marque NF sur les profilés à rupture
de pont thermique certifiés qu'elle fabrique, attestant qu'ils sont fabriqués
et contrôlés conformément aux exigences du règlement
NF 252 et de la norme XP P 24-400. |
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Parachèvement |
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Pour un service sur-mesure offrant
des produits prêts au montage, notre atelier de parachèvement de
1 000 m², doté de machines-outils performantes, réalise à
la demande : |
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Usinage : coupe, perçage, fraisage, etc. |
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Cintrage : à différents rayons. |
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Soudage : sous atmosphère contrôlée. |
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Traitement de surface (anodisation ou thermolaquage) après
façonnage. |
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Montage d’accessoires : joints, visserie, etc. |
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